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​震动盘的故障产生的原因分析

发布时间:2021-04-29 17:10:56  浏览次数:1083

震动盘故障分析
震动盘不工作的可能原因
1、电源电压不足;
2、震动盘与控制器间的连线断裂;
3、控制器保险丝烧断;
4、线圈烧断;
5、线圈与骨架间隙过小或过大;
6、有零件卡在线圈与骨架间。
震动盘振动乏力或过慢,零星地或不规则地送料,可能原因:
1、弹簧断裂;
2、底板过薄;
3、安装台面有缺陷,缺少硬度。如果悬吊于设备台面,会造成振动过弱,台面厚度应该至少达到1-1/2",这样才不会吸振,圆柱式撑脚必须配备三角支撑片;
4、台面不水平;
5、盘内有杂物;
6、线圈气隙应尽可能小;
7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落;
8、电网波动;
9、控制器需要重新调整以适应电网波动;
10、零件问题:超差、弯曲、含油等;
11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对;
12、零件过多;
13、底盘调整不当;
14、物料变更,应当重新修整盘面并重调底盘;
15、在使用气吹的场合可能会产生一些问题,可能存在:气压不稳、气源污染、含水或油,这些污染物会滞留在振盘表面,导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥,配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管 。